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選擇模具鋼需要注意哪些方面?

來源:本站 發布時間:2021-05-28 09:02:25
    選擇模具鋼需要注意哪些方面?
  

    蘇州東锜是一家專業從事各類優質特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具 及配套材料企業,主要銷售國內外各種品牌模具鋼材。產品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材 為主(P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等),本公司 生產設備先進,實行嚴格的質量控制體系,科學的管理制度,產品質量穩定、價格實惠暢銷國內外,倍受客戶贊譽,公司占地面積1500多平方米。

  

  

  

    選擇模具鋼需要注意哪些方面?

  

    模具鋼近年來被廣泛應用于許多行業。每個大企業都會購買不同廠家生產的模具鋼,那么購買模具鋼需要注意什么呢?模具鋼廠家有一些相關的介紹,大家可以多了解了解,做好所有相關的注意事項,以保證能選出更好的模具鋼。

  

    模具鋼的可加工性主要包括可加工性和冷熱塑性變形,這取決于化學成分、熱處理后的顯微組織和冶金產品的內在質量。近年來,為了改善鋼的可加工性,在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中夾雜物的分布狀態,從而提高模具鋼的表面質量,減少模具磨損。在熱加工過程中,改善某些高碳高合金模具鋼的碳化物形狀和分布、晶粒尺寸和奧氏體合金化程度是鋼材718h硬度是多少非常重要的。在模具制造過程中,模具的使用壽命、制造精度、質量和表面性能與模具的設計和制造精度,以及機床和操作條件,以及模具鋼和熱處理工藝密切相關。據相關統計,模具早期失效約10%是由于模具鋼選擇不當和內部缺陷造成的,約50%是熱處理不當造成的。因此,正確選擇優質模具鋼并進行適當的熱處理具有重要意義。模具鋼的特性主要包括使用性能和工藝性能等六個方面。

  

    ①模具鋼的硬度要求

  

    模具在工作過程中的應力狀態是復雜的。比如熱作模具通常在交換溫度場下承受交變應力,所以要有良好的抗軟化或塑性變形能力,在長期工作環境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼的基本性能之一。一般冷加工模具的硬度在56HCR-62HRC以上,而熱加工模具,尤其是對熱疲勞抗力要求高的模具,硬度通常在45HRC-52HRC左右。常用的塑料模具,一般硬度在28HRC-32HRC左右。

  

   ?、谀>咪摰膹姸群晚g性要求

  

    在零件成形過程中,模具承受著巨大的沖擊、變形等載荷。特別是隨著現代高速沖壓、高速精鍛、液態成形和一次成形技術的發展,模具承受的載荷越來越大,往往會由于鋼材的強度和韌性不足而導致早期失效,造成型腔邊緣或局部塌陷、邊緣塌陷或斷裂。因此,模具熱處理后應具有較高的硬度和韌性。

  

    ③模具鋼的耐磨性要求

  

    模具零件成形時,模具鋼與模腔表面相對移動,造成模腔表面磨損,從而導致模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發生變化而失效。磨損是一個復雜的過程,影響因素很多,不僅取決于作用在模具上的外部條件,還取決于所用鋼的化學成分不均勻性、顯微組織和機械性能。

  

    ④模具鋼的疲勞性能要求

  

    模具工作時,承受機械沖擊和熱沖擊的交變應力。在熱作模具的工作過程中,熱交變應力明顯導致模具熱裂。裂紋是由應力和溫度梯度的影響引起的,往鋼鐵718零售價往在型腔表面形成淺而薄的裂紋,并迅速擴展,導致模具失效。另外,鋼的化學成分和顯微組織的不均勻,鋼中非金屬夾雜物、氣孔、微裂紋等冶金缺陷都會導致鋼的疲勞強度降低,因為在交變應力的作用下,疲勞裂紋首先出現在這些薄弱區域,發展為疲勞破壞。

  

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    由于兩個金屬原子的相互作用或單相擴散,一些被加工的金屬往往會附著在模具零件的表面,特別是一些刀具、剪切工具和沖壓工具的表面會產生粘連或結疤現象,影響切削刃的鋒利度、局部組織和化學成分的變化,導致切削刃局部開裂或粘連的金屬脫落劃傷模具,從而使工件表面粗糙。因此,良好的抗粘連性也很重要。

  

   ?、迣δ>咪搾伖夂臀g刻性能的要求

  

    特別是隨著塑料模具的廣泛使用,需要有較低的表面粗糙度值(有時甚至是鏡面的度數),影響模具的壽命和生產效率,影響產品的質量。高表面質量可以減少腐蝕(尤其是局部點蝕);為了降低開裂的風險,拋光鋼的化學成分、顯微組織、硬度和碳化物分布必須均勻。大的碳化物,尤其是當它們被隔離和帶狀化時,對表面拋光極其有害。特別重要的是,鋼不應含有大的氧化物夾雜物或不變形的偏析,因此必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔和電渣重熔效果較好,該工藝已成為目前塑料模具鋼的主要生產方式。即使是簡單的真空脫氣也有助于消除大的氧化物夾雜物。這些熔煉工藝不僅可以降低氧化物含量,還可以使氧化物更細、更均勻。同時,可以控制熔煉和脫氧工藝,改變夾雜物的類型使其軟化,具有更好的塑性韌性,從而提高拋光性能。鋼中任何未閉合的空隙都會影響其拋光性能。因此,有必要在熱加工中壓縮鋁合金718疏松等冶金缺陷,保持組織致密,這可以通過現代成形技術來實現。如反復鐓拔技術、旋鍛技術、高溫等靜壓等可以細化原始鑄態組織和枝晶空洞。電渣重熔和真空電弧重熔精煉工藝也非常有利于鋼材的均勻性。對于熱處理或表面硬化造成的缺陷,應盡量避免硬度不均勻的脫碳。這些措施,加上合理的成分模具鋼718材質設計和控制,可以生產出鏡面加工性能優異的模具鋼。此外,根據模具工作條件和環境的不同,應考慮使用的模具鋼應具有良好的導熱性、耐腐蝕性、抗氧化性和導磁率。

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